各類用煤對煤質(zhì)的要求（一）
發(fā)布時(shí)間：2012-04-24 點(diǎn)擊次數(shù)：1067次煤的不同用途對煤質(zhì)的要求，不僅需要熟練地掌握各種煤質(zhì)分析方法，而且也要知道每一分析試驗(yàn)項(xiàng)目的用途以及煤炭的不同用途以及對煤質(zhì)的不同要求。目前，煤炭的主要用途是燃燒、煉焦和造氣等。也有一些作為化工原料。從長遠(yuǎn)看，以煤為原料制造人造液體燃料是發(fā)展方向。除了作為動(dòng)力燃料時(shí)可以使用任何煤種以外，煉焦、氣化、液化、作為化工煤質(zhì)都要有一定的要求。
（1）煉焦用煤對煤質(zhì)的要求。在煉焦時(shí)往往采用幾種甚至十幾種以上的煤配合使用。為了得到強(qiáng)度高、灰分、硫分低的優(yōu)質(zhì)冶金用焦，對煉焦用煤有四個(gè)要求。
①有較強(qiáng)的結(jié)焦性或粘結(jié)性。煉焦時(shí)一般只用50—60%的肥煤和焦煤，氣煤和瘦煤的用量可用40—50%，有時(shí)也可用一部分弱粘結(jié)煤來代替氣煤配合煉焦。總之以配煤后Y值為16—20mm為宜。
②煤的灰分要低。煉焦煤的灰分每增高0.8%，焦炭的灰分增高1%左右，焦炭的強(qiáng)度約降低2%，焦比——2.5%，生產(chǎn)產(chǎn)量下降2.5—3%，高爐排渣量增多2.7—2.9%。在條件允許時(shí)，煉焦用煤的灰分越低越好。但生產(chǎn)實(shí)踐中，由于在保證一定數(shù)量和精煤回收率，配合煤的灰分以不超過10%為宜，其中對強(qiáng)粘結(jié)性的肥煤和焦煤的灰分可放寬到12%左右，氣煤的灰分以小于9%為宜。
③煤的硫分要低。煉焦用煤配煤后的硫最高不應(yīng)超過1.2%，硫分是越低越好。特別是在冶金煉磁釩鈦鐵礦時(shí)，為了降低爐渣的粘度，要求煉焦煤的硫分降到0.5%以下。
④配合煤的揮發(fā)分要合適配合。配合煤的揮發(fā)分Vdaf在28—32%左右為合適。若作為鑄造焦使用時(shí)，可取揮發(fā)分的下限為28%左右，以便得到較大的大塊焦。若煉制化工用焦，其配合煤的結(jié)焦性可稍有降低，灰分和硫也可適當(dāng)增高，揮發(fā)分Ydat也可增大。
（2）氣化用煤對煤質(zhì)的要求。煤的氣化是指把固體的煤轉(zhuǎn)化為煤氣的工藝過程。由于氣體燃料的熱效率高，輸送方便，清潔干凈，對空氣的污染小，因此許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視氣化的生產(chǎn)和研究。隨著氣化用爐型的不同，對用煤質(zhì)量的要求也有所不同。日前，常用的氣化爐型有固定床、沸騰床和懸浮床等幾種。
①固定床氣化爐。一般密使用塊煤生產(chǎn)，極度為13—75mm為合適，其中以25—50mm為最理想。氣化爐內(nèi)壓力為20—30個(gè)大氣壓、溫度為750—900℃的魯奇加壓氣化爐的用煤粒度以6—50mm為合適，用煤煤種最好用不粘結(jié)的褐煤和不粘煤，也可用羅加指數(shù)小于13的弱黏煤和長焰煤類。固定床氣化爐（固態(tài)排渣時(shí)）用煤的類點(diǎn)熔點(diǎn)軟化濕度T2以在1200℃以上為宜，液態(tài)排渣的固定床高壓氣化爐，則要求灰熔點(diǎn)T2低于1300℃。所有固定床氣化爐都要求塊煤熱穩(wěn)定性好、活性大、機(jī)極強(qiáng)度高，其灰分以低于25%為宜，硫分最好低于2%，使用硫分高的煤氣化時(shí)，需脫除煤氣中的硫分。
②沸騰床氣化爐。常使用褐煤或不粘煤為原料。對煤樣的粒度要求是小于8mm，其中0—1mm的粉煤越少越好，否則大量的灰會(huì)被飛灰?guī)С?，影響煤的有效利用。煤的全水分以不超過12%為宜，灰分應(yīng)不超過25%為宜，灰熔點(diǎn)T2要求在1200℃以上，全硫含量量應(yīng)小于2%。同時(shí)，在煤的活性試驗(yàn)中，在950℃時(shí)CO2的分解率應(yīng)＞60%。
③懸浮床氣化爐。需要把煤研磨成很細(xì)的粉煤，一般要求200網(wǎng)目的含量占90%左右（如果是褐煤＜200網(wǎng)目的含量量可降低到80%左右），煤的水分以1—5%左右為宜（褐煤的水分可故兜到5—10%左右）。煤的灰熔點(diǎn)越低越好?；曳痔?，則經(jīng)濟(jì)效果不好，所以灰分不超過35%為宜。
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